ప్లాస్టిక్ మరియు రెసిన్లలో సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాల అప్లికేషన్

సింథటిక్ రెసిన్ మరియు ప్లాస్టిక్ ముఖ్యమైన పారిశ్రామిక రంగాలుగా మారాయి, ప్రజలకు వివిధ సింథటిక్ ఫైబర్స్, తేలికపాటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు మరియు ప్రత్యేక క్రియాత్మక పదార్థాలను అందిస్తాయి. సింథటిక్ రెసిన్, ప్లాస్టిక్స్ మరియు సింథటిక్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, రంగుల కోసం సంవత్సరానికి డిమాండ్ పెరుగుతోంది. అంతేకాకుండా, వివిధ రంగుల వస్తువుల లక్షణాలు, రంగు ప్రక్రియ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం, సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం యొక్క రంగులు అధిక అవసరాలకు నవీకరించబడతాయి; రంగుల యొక్క అంతర్గత నాణ్యత మరియు అనువర్తన లక్షణాలు రెసిన్లు, ప్లాస్టిక్స్ మరియు సింథటిక్ ఫైబర్స్ యొక్క రూపాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేశాయి. అనువర్తన పనితీరులో ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి (వాతావరణ నిరోధకత, బలం మొదలైనవి).

1. ప్లాస్టిక్స్ మరియు రెసిన్లలో రంగురంగుల పనితీరు కోసం అవసరాలు
ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ కోసం ఉపయోగించే సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం లేదా అకర్బన వర్ణద్రవ్యం తప్పనిసరిగా కావలసిన రంగు, అధిక రంగు బలం మరియు స్పష్టత, మంచి పారదర్శకత లేదా దాచగల శక్తిని కలిగి ఉండాలి మరియు క్రింద వివరించిన విధంగా వివిధ అనువర్తన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
ప్లాస్టిక్ రంగురంగుల వలె ముఖ్యమైన సూచికలలో అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం ఒకటి.
రంగు నిరోధక స్థిరత్వంలో రంగురంగుల అద్భుతమైనది మరియు వేడిచేసిన తరువాత కుళ్ళిపోవడం లేదా క్రిస్టల్ రూపం మార్పు కారణంగా రంగు మార్పును నిరోధించవచ్చు. ముఖ్యంగా, పాలిస్టర్ మరియు పాలికార్బోనేట్ వంటి అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమయ్యే కొన్ని రెసిన్ల కోసం, అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన రంగులను ఎంచుకోవాలి.
2 అద్భుతమైన వలస నిరోధకత, స్ప్రే దృగ్విషయం లేదు.
రంగు అణువులు మరియు రెసిన్ల మధ్య విభిన్న బంధన శక్తుల కారణంగా, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు ఇతర సహాయకాలు వంటి సంకలనాల వర్ణద్రవ్యం అణువులు రెసిన్ లోపలి నుండి స్వేచ్ఛా ఉపరితలం లేదా ప్రక్కనే ఉన్న ప్లాస్టిక్‌లలోకి మారవచ్చు. ఈ వలస రెసిన్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం, పరమాణు గొలుసు యొక్క దృ g త్వం మరియు బిగుతుకు సంబంధించినది మరియు వర్ణద్రవ్యం అణువు యొక్క ధ్రువణత, పరమాణు పరిమాణం, రద్దు మరియు ఉత్కృష్టత లక్షణాలకు కూడా సంబంధించినది. కలరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ను సాధారణంగా 80 ° C వద్ద తెల్లటి ప్లాస్టిక్‌తో (పివిసి వంటివి) మరియు 24 గంటలకు 0.98 MPa తో సంప్రదిస్తారు మరియు తెలుపు ప్లాస్టిక్‌పై దాని వలస స్థాయిని బట్టి దాని వలస నిరోధకతను అంచనా వేస్తారు.
రెసిన్ మరియు సులభంగా చెదరగొట్టడంతో మంచి అనుకూలత.
రంగురంగుల వ్యాసం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడానికి రంగు ప్లాస్టిక్ భాగాలతో చర్య తీసుకోకూడదు లేదా ప్లాస్టిక్‌లోని అవశేష ఉత్ప్రేరకాలు లేదా సహాయకులచే కుళ్ళిపోకూడదు. రంగురంగులకి అద్భుతమైన చెదరగొట్టడం, చక్కటి కణ పరిమాణం మరియు సాంద్రీకృత పంపిణీ ఉండాలి మరియు సంతృప్తికరమైన స్పష్టత మరియు వివరణ లభిస్తుంది.
బహిరంగ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రంగు వేయడానికి ఉపయోగించే సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం అద్భుతమైన తేలికపాటి మరియు వాతావరణ వేగతను కలిగి ఉండాలి.
అందువల్ల, అకర్బన వర్ణద్రవ్యం అద్భుతమైన కాంతి నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు వలస నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రంగు చాలా ప్రకాశవంతంగా లేదు, రకం చిన్నది, క్రోమాటోగ్రామ్ అసంపూర్ణంగా ఉంది, రంగు బలం తక్కువగా ఉంది, మరియు అనేక రకాలు హెవీ మెటల్ లవణాలు, మరియు విషపూరితం చాలా తక్కువ. పెద్దది, ప్లాస్టిక్ రంగులో పరిమితం, కాబట్టి ఎక్కువ సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం ఉపయోగించబడుతుంది.

2, ప్లాస్టిక్ రంగు యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ రకం
ప్లాస్టిక్ రంగు కోసం రెండు రకాల రంగులు ఉన్నాయి: ఒకటి ద్రావణి రంగు లేదా కొన్ని చెదరగొట్టే రంగులు, ఇవి పాలీస్టైరిన్ వంటి రెసిన్లో చొరబాటు మరియు కరిగిపోవడం ద్వారా రంగులు వేస్తాయి; మరొకటి అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మరియు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం సహా వర్ణద్రవ్యం. రెండూ రెసిన్లో కరగవు మరియు చక్కటి కణాలచే రంగులో ఉంటాయి.
సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం వాటి యొక్క వైవిధ్యత, ప్రకాశవంతమైన రంగు, అధిక లేతరంగు బలం మరియు అద్భుతమైన అనువర్తన పనితీరు కారణంగా ప్లాస్టిక్స్ మరియు రెసిన్లకు ముఖ్యమైన రంగులుగా మారాయి. వారి వివిధ రకాల నిర్మాణాల ప్రకారం, ప్లాస్టిక్‌తో రంగులు వేయడానికి అనువైన వర్ణద్రవ్యం క్రింది రకాలను కలిగి ఉంటుంది.
1 కరగని అజో వర్ణద్రవ్యం
ప్లాస్టిక్ రంగుకు అనువైన రకాలు ప్రధానంగా సింగిల్ మరియు డబుల్ అజో పిగ్మెంట్లు, సంక్లిష్ట నిర్మాణంతో, సాధారణంగా సాధారణ నిర్మాణంతో మోనోజో పిగ్మెంట్లు, తక్కువ పరమాణు బరువు మరియు అజో కండెన్సేషన్ పిగ్మెంట్లు. క్రోమాటోగ్రామ్ పరిధి ప్రధానంగా పసుపు, నారింజ మరియు ఎరుపు వర్ణద్రవ్యం. . ఈ రకాలు రకరకాల ప్లాస్టిక్‌లకు రంగులు వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు మంచి అప్లికేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అజో కండెన్సేషన్ పిగ్మెంట్స్, సిఐ పిగ్మెంట్ ఎల్లో 93, 94, 95, సిఐ పిగ్మెంట్ రెడ్ 144, 166, 242, మొదలైనవి, బెంజిమిడాజోలోన్ పిగ్మెంట్లు, సిఐ పిగ్మెంట్ పసుపు 151, 154, 180 మరియు సిఐ పిగ్మెంట్ బ్రౌన్ 23, మొదలైనవి. హెటెరోసైక్లిక్ పిగ్మెంట్లు పిగ్మెంట్ పసుపు 139, 147 మరియు ఇతర రకాలు.
2 సరస్సు వర్ణద్రవ్యం
ప్రధానంగా నాఫ్తోల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం (కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లం) ఎర్ర సరస్సు వర్ణద్రవ్యం, పెద్ద పరమాణు ధ్రువణత, మితమైన పరమాణు బరువు, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అధిక లేతరంగు బలం, CI పిగ్మెంట్ రెడ్ 48: 2, 53: 1, 151 మరియు ఇతర రకాలను సూచిస్తుంది.
3 థాలొసైనిన్ వర్ణద్రవ్యం
అద్భుతమైన వేడి నిరోధకత, తేలికపాటి వేగము, వాతావరణ వేగము, అధిక లేతరంగు బలం మరియు వలస నిరోధకత కారణంగా, ఇది వివిధ రకాల రెసిన్లు మరియు ప్లాస్టిక్‌లకు రంగులు వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. క్రోమాటోగ్రామ్ నీలం మరియు ఆకుపచ్చ మాత్రమే. సిఐ పిగ్మెంట్ బ్లూ 15, 15: 1 (స్థిరంగా ఒక రకం), 15: 3 (ß రకం), 15: 6 (ε రకం) మరియు సిఐ పిగ్మెంట్ గ్రీన్ 7, 36 మరియు ప్రతినిధి రకాలు.
4 హెటెరోసైక్లిక్ రింగ్ మరియు ఫ్యూజ్డ్ రింగ్ కీటోన్
ఇటువంటి వర్ణద్రవ్యాలలో క్వినాక్రిడోన్స్, డయాక్సాజైన్స్, ఐసోఇండోలినోన్స్, ఆంత్రాక్వినోన్ ఉత్పన్నాలు, 1,4-డికెటోపైర్రోలోపైరోరోల్ (డిపిపి), ఇండోల్ కీటోన్స్ మరియు మెటల్ కాంప్లెక్సులు ఉన్నాయి. వర్ణద్రవ్యాల తరగతి.

3. ప్రధాన రెసిన్ మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క రంగు
రెసిన్ ప్లాస్టిక్ యొక్క రంగులో రెసిన్, ప్లాస్టిక్‌ను నేరుగా రంగుతో కలపడం మరియు రెసిన్ డైయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా రెసిన్ డైయింగ్ ప్రక్రియ ఉన్నాయి, ఇది రెసిన్ ఫైబర్‌గా తయారయ్యే ముందు రంగులో ఉంటుంది. రెండు రంగు పద్ధతులకు వర్ణద్రవ్యం అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు మంచి చెదరగొట్టడం అవసరం. వర్ణద్రవ్యం యొక్క మొత్తం కణాలు 2 ~ 3μm మించకూడదు. ముతక కణాలు ఫైబర్ యొక్క తన్యత బలాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు విచ్ఛిన్నానికి కూడా కారణమవుతాయి. పొడి వర్ణద్రవ్యం బదులు వర్ణద్రవ్యం యొక్క రెసిన్ తయారీని ఉపయోగించడం మంచిది. రెసిన్ పేస్ట్ కలరింగ్ పద్ధతిని మెల్ట్ స్పిన్నింగ్, వెట్ స్పిన్పింగ్ మరియు డ్రై స్పిన్నింగ్ గా వర్గీకరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కరిగే-స్పిన్నింగ్ విషయంలో, పాలిస్టర్, పాలిమైడ్, పాలీప్రొఫైలిన్ లేదా వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ ఒక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో కరిగించి, స్పిన్నింగ్ హోల్ ద్వారా వెలికితీసి, ఆపై చల్లబడి, పటిష్టం అవుతుంది.
అందువల్ల, రంగురంగుల వలె సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం స్పిన్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద గణనీయమైన రంగు మార్పుకు గురికాకూడదు మరియు వర్ణద్రవ్యం తయారీకి ఉపయోగించే క్యారియర్ వర్ణద్రవ్యం కలిగిన పాలిమర్‌తో సమానంగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొన్ని కొత్త హెటెరోసైక్లిక్ సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలు మార్కెట్లో ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (పివిసి), పాలిస్టర్ (పిఇటి), ఎబిఎస్ రెసిన్, నైలాన్ మరియు పాలికార్బోనేట్ వంటి వివిధ రెసిన్లను ఎంచుకోవచ్చు. వెరైటీ.

1. పివిసి రెసిన్ కలరెంట్
పివిసి అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల యొక్క ముఖ్యమైన తరగతి, వీటిని విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో నిర్మాణ సామగ్రి, ఆటోమొబైల్స్, తలుపులు మరియు కిటికీలు వంటి తక్కువ-ముగింపు మరియు హై-ఎండ్ ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలు ఉన్నాయి. తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, వివిధ రకాల సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం రంగు కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు రంగు ఉత్పత్తి యొక్క తుది వాడకాన్ని బట్టి, రంగురంగుల కోసం నిర్దిష్ట ఎంపికలు ఉన్నాయి మరియు ఈ క్రింది అనువర్తన లక్షణాలు సంతృప్తి చెందాలి.
పివిసి రంగులో ఉన్నప్పుడు, ఫలితంగా వికసించే దృగ్విషయం సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగురంగుల వలె పాక్షికంగా కరిగిపోవటం మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వర్ణద్రవ్యం యొక్క పున ry స్థాపనగా పరిగణించబడుతుంది. ఈ దృగ్విషయం ఇతర పాలిడెక్స్ట్రోస్ వల్ల వస్తుంది. ఇది మధ్యలో కూడా ఉంది; ముఖ్యంగా మృదువైన పివిసి పదార్థం ప్లాస్టిసైజర్ (మృదుల పరికరం) ఉండటం వల్ల రంగు యొక్క ద్రావణీయతను పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా మరింత వికసించే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన గణనీయమైన వికసించే అవకాశం ఉంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వర్ణద్రవ్యం ద్రావణీయత పెరుగుదలకు ఇది నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

2. పాలీ (హైడ్రోకార్బన్) (పిఒ) రెసిన్ యొక్క రంగు
పాలియోలిఫిన్స్ (పాలియోలిఫిన్స్) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే, అధిక-దిగుబడినిచ్చే ప్లాస్టిక్‌లు, వీటిని మోనోమర్ మరియు సాంద్రత లేదా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ఆధారంగా మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు; a, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (LDPE) లేదా అధిక-పీడన పాలిథిలిన్, సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 160 ~ 260; C; b, అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (HDPE) లేదా తక్కువ-పీడన పాలిథిలిన్, సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 180 ~ 300 ° C; పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి), ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 220 ~ 300 ° C.
సాధారణంగా, సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలు LDPE, HDPE మరియు PP రెసిన్లలో వలస వెళ్ళే అవకాశం ఉంది. వలస వెళ్ళే ధోరణిలో బ్లీడ్ మరియు స్ప్రే ఉన్నాయి, ఇది కరిగే సూచిక పెరుగుతుంది మరియు పాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువు తగ్గుతుంది.
కొన్ని సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం పాలిథిన్ ప్లాస్టిక్‌లలో రంగులో ఉన్నప్పుడు, అవి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క వైకల్యం లేదా ప్లాస్టిక్ కుదించడానికి కారణం కావచ్చు. ప్లాస్టిక్‌ల స్ఫటికీకరణను ప్రోత్సహించడానికి కలరింగ్ ఏజెంట్‌గా న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌గా పరిగణించవచ్చు, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్‌లలో ఒత్తిడి వస్తుంది. వర్ణద్రవ్యం సూది లాంటి లేదా రాడ్ ఆకారపు అనిసోట్రోపి అయినప్పుడు, ఇది రెసిన్ యొక్క ప్రవాహ దిశలో సమలేఖనం అయ్యే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద సంకోచ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది మరియు గోళాకార స్ఫటికాకార సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం లేదా అకర్బన వర్ణద్రవ్యం ఒక చిన్న అచ్చు సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. అదనంగా, పాలిడిస్పెర్స్లో వర్ణద్రవ్యం యొక్క చెదరగొట్టడం చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా చిత్రం లేదా ఎగిరిన చిత్రం మరియు కరిగే స్పిన్ డైయింగ్ ప్రక్రియ. అందువల్ల, వర్ణద్రవ్యం తయారీ లేదా వర్ణద్రవ్యం ఏకాగ్రత యొక్క పదనిర్మాణం తరచుగా చెదరగొట్టే ఆస్తిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు; ఎంచుకున్న వర్ణద్రవ్యం ఎక్కువగా హెటెరోసైక్లిక్ నిర్మాణాలు మరియు ఫినోలిక్ సరస్సులు.

3. పాలీస్టైరిన్ వంటి పారదర్శక రెసిన్ యొక్క రంగు
థర్మోప్లాస్టిక్స్ ప్లస్ పాలీస్టైరిన్ (పిఎస్), స్టైరిన్-యాక్రిలోనిట్రైల్ కోపాలిమర్ (ఎస్ఎఎన్), పాలిమెథైల్ మెథాక్రిలేట్ (పిఎంఎంఎ), పాలికార్బోనేట్ (పిసి) మొదలైన వాటి ఆధారంగా అధిక కాఠిన్యం, కేసు గట్టిపడుతుంది థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ అద్భుతమైన పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది. రంగు వ్యాసం యొక్క అసలు పారదర్శకతను కాపాడటానికి, పై వర్ణద్రవ్యాల రంగుతో పాటు, ద్రావణ రంగు (SDSolventDyes) మరియు అధిక ద్రావణీయత కలిగిన చెదరగొట్టే రంగు (Dis.D.) ను ఉపయోగించడం మరింత మంచిది. రంగు ప్రక్రియలో ఇది ప్లాస్టిక్‌లో కరిగి స్థిరమైన పరమాణు ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అధిక రంగు బలాన్ని చూపుతుంది.
A, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగు మరియు లేతరంగు బలం మారకుండా చూసుకోవడానికి;
బి, అద్భుతమైన లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు వెదర్ ఫాస్ట్‌నెస్, ముఖ్యంగా అవుట్డోర్ కలరింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం;
సి, ప్లాస్టికీకరించిన ప్లాస్టిక్‌ల రక్తస్రావాన్ని నివారించడానికి నీటిలో కరగనిది;
డి, విష సూచికలు అవసరాలను తీర్చాలి
E. రంగులో సేంద్రీయ ద్రావకంలో తగినంత ద్రావణీయత లక్షణాలు ఉండాలి, ఇది పారదర్శక రంగు ప్రభావాన్ని పొందటానికి ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

4. పాలిమైడ్ (నైలాన్) రెసిన్ యొక్క రంగు
పాలిమైడ్ యొక్క కలరింగ్ ఏజెంట్‌గా, సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం ఉపయోగించవచ్చు, మరియు పాలిమర్-కరిగే రంగును కూడా ఎంచుకోవచ్చు, దీనిలో సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం ద్వారా రంగును రెండు వేర్వేరు గ్రేడ్‌ల కలరింగ్ ఏజెంట్లుగా వర్గీకరించవచ్చు, క్రింద చూపిన విధంగా.
వర్తించే సాధారణ రకాలు CIPY147 PY 150 PR 149పిఆర్ 177 పివి 23
అద్భుతమైన పనితీరు PY192 PG 7
పాలిస్టర్ రెసిన్ల కోసం (పిఇటి మరియు పిబిటితో సహా), వర్ణద్రవ్యం వర్ణద్రవ్యం చేయవచ్చు, అయితే ఎక్కువ పాలిమర్-కరిగిన రంగులతో (అనగా, కరిగిన రంగులు) వర్ణద్రవ్యం చేయబడతాయి, వీటిలో కొన్ని పిఇటి రంగుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, PY138, PY147 (వరుసగా క్వినోక్సేన్స్, అమినోగువానిడిన్స్ మరియు క్లోరినేటెడ్ కండెన్సేట్లు) మరియు PR214 మరియు PR242 పాలిస్టర్ రంగుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఎబిఎస్ రెసిన్ యొక్క రంగు కూడా ఎక్కువగా ద్రావణి రంగు, ఇది మంచి పారదర్శకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచి తేలికపాటి వేగవంతం కలిగి ఉంటుంది మరియు అపారదర్శక రంగు ఉత్పత్తులను పొందటానికి అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలతో ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే ద్రావణి రంగులు SY93, SO60, SR111, SR135, SB104, మరియు SG104 మరియు SG3.
పాలియురేతేన్ (PUR, పాలియురేతేన్) కృత్రిమ తోలు పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పివిసి వంటి మృదుత్వం లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిసైజర్‌లతో దీన్ని జోడించవచ్చు. అదే సమయంలో, టోరున్, మిథైల్ ఇథైల్ కీటోన్, డిఎంఎఫ్, టిహెచ్ఎఫ్, ఐసోప్రొపనాల్ వంటి ఫాబ్రిక్ పూతలలో పియుఆర్ ఉపయోగించబడుతుంది. / టోలున్ మిశ్రమం, మొదలైనవి, కాబట్టి రంగును ద్రావణి నిరోధక ఆస్తిగా ఎన్నుకోవాలి, అనగా పై ద్రావకంలో కరగని వర్ణద్రవ్యం, లేకపోతే వలసలకు కారణం; అదే సమయంలో, పాలియురేతేన్ నురుగు తయారైనప్పుడు, రంగురంగులకి తగినంత స్థిరత్వం ఉండాలి. .